第 3 步：加工零件 - 钻导向孔
选择要使用的螺丝杆直径，方便以后选择钻头。钻头应比螺钉小 1.6 毫米或尺寸相同。使用夹具固定零件，标记位置然后钻孔。钻头应垂直于工件。钻孔直至到达预定点。尽可能定期检查所达到的水平。
标记位置时，请务必仔细检查您的测量结果。精确的测量和标记可以让您获得完美的刀具。
第四步：明确埋头孔的角度
对于公制螺钉，建议的角度为 90°，而标准螺钉的角度可以为 82°。使用错误的角度会导致效果不佳，从而影响整个金属部件。
第五步：选择沉头钻头
选择正确的钻头直径，以确保钻孔后螺钉适合埋头孔。如果直 群发短信马来西亚配套 径小于螺钉的直径，则螺钉会突出。为避免这种情况，请确保钻头的直径与螺钉或螺栓头的直径相似。要确定螺钉头尺寸，请在螺钉头周围使用卡尺。为您的工作选择合适的钻头还取决于您使用的金属。
日常使用不同类型的钻头。每种类型都有优点和缺点。
凹槽倒角刀
槽铣刀非常适合切削加工，对软金属非常有效。另一方面，它们不太适合较硬的金属，因为它们会导致嘎嘎声和不均匀的光洁度。
跨孔沉头孔
这是实现光滑、整洁饰面的理想工具。由于它的威力不如槽铣刀，因此它是复杂任务的更好选择。但是，该任务可能需要更长的时间。
零槽倒角刀
第三种类型位于前两种类型之间。它适用于软金属和硬金属，并提供干净的表面效果。为了避免任何振荡，有必要定期触摸。
步骤6：将沉头钻头放入卡盘中。
钻夹头牢固地固定钻头。钻机运行时确保钻头正确插入尤为重要，以免发生事故。它由三向虎钳和夹具两部分组成。使用扳手手动拧紧。
第 7 步：将钻头调整到正确的深度
钻头类型和深度在打沉孔时很重要。深度必须正确，使螺钉头与金属部件齐平。